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    鍋爐袋式除塵器

    更新日期:2018-10-09T09:15:08

    燃煤鍋爐脈沖袋式除塵器技術

    1除塵系統流程  鍋爐排出的含塵氣體在除塵系統中的流程如下:┌————→旁通煙道———→┐鍋爐——→主煙道——→布袋除塵器——→主煙道——→引風機——→排煙道——→煙囪↓(收塵)儲灰斗——→輸灰系統——→灰罐車運輸

      鍋爐排出的含塵氣體進入爐尾主煙道;正常工作時,打開各除塵器單元前后的閥門使煙氣進入布袋除塵器進行除塵,除塵后煙氣進入風機前主煙道,此時旁通煙道閥門關閉;鍋爐噴油點爐時,打開旁通煙道閥門使燃油煙氣通過進入風機前主煙道,關閉各除塵器單元前后的閥門;鍋爐引風機由主煙道抽氣并排至排煙道,由煙囪高空排放。

      布袋除塵器收塵經過除塵器下部卸灰閥(原除塵系統重力雙翻板閥保留)流入儲灰斗(原除塵系統保留)。根據需要進行干灰使用(原輸灰系統保留)或水沖灰。

      2主要設計參數  表1鍋爐袋式除塵器系統主要設計參數序號項目單位參數1處理煙氣量m3/h 4300002入口煙氣含塵濃度g/Nm3~263出口粉塵濃度mg/ Nm3≤504本體阻力Pa <10005過濾速度m/ min 1.006有效過濾面積m2 71627濾袋規格mmΦ120×5500,3456條8濾袋材質/ HBT復合高溫濾料9濾袋正常使用溫度℃連續運行溫度120~180℃,短時溫度190℃—210℃10清灰氣源設備參數MPa 0.35~0.65(壓縮空氣壓力)11脈沖閥個DMF-Z-50S,216只/臺12清灰頻率S定阻清灰,900Pa,可以調整

    3系統設計的主要特點

      3.3.1濾袋

      濾袋設計直徑為120㎜,比通常采用的150㎜的濾袋直徑小20%,每四個袋中心線間距200×180㎜,濾袋外開放空間的面積比采用150㎜濾袋大24.2%。較大的開放空間使上升氣流的速度降低,減少上升氣流攜塵量和降阻。

      選用美國、日本、奧地利等國生產的聚苯硫醚(PPS)纖維、聚酰亞胺纖維(P84)纖維等材料,按照國際標準生產工藝加工生產復合耐高溫耐酸堿梯度過濾材料。

      本次濾料設計運行溫度120~180℃,上限工作溫度190℃,短時工作溫度210℃。

      3.3.2煙氣分配裝置采用側向進氣分配器,均勻分配含塵氣體,同時可對粗顆粒煙塵進行預分離,避免含塵氣體直接沖刷濾袋,進一步提高整個除塵裝置的效率和耐用性。

      3.3.3濾袋連結方式

      除塵器的濾袋、框架、文丘里噴嘴及掛袋板的聯接采用了彈簧漲圈式裝置,安裝和更換濾袋方便。濾袋從箱體上部安裝和抽出??紤]濾袋安裝方便,袋籠采用兩節對接。

      3.3. 4脈沖噴射清灰

     采用壓縮空氣(0.35~0.65MPa)誘導被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰。清灰氣流導引采用具有二次氣流誘導功能的雙風道文丘里噴嘴袋籠。清灰控制采用定壓差(900Pa,單元除塵器濾袋前后設檢測點,壓差可調節)或定時兩種方式。

      3.3.5平臺設計

      除塵器系統設計有兩個平臺。9.00m平臺主要用于運行設備檢查(除塵器灰斗、卸灰閥、除塵器進口提升閥和旁通提升閥)。20.80m平臺用于除塵器濾袋更換檢修和鍋爐尾部受熱面檢修。

      3.3.6灰斗設計

      利用原除塵器灰斗裝置,各個除塵單元模塊下部配有單用小灰斗,除塵器收塵由小灰斗落入大灰斗。大灰斗為密閉式,起儲灰斗作用。大灰斗設有料位指示器。保留原取灰方式和水沖灰等收塵處理。

     

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