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    電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化技術

    更新日期:2019-08-17T09:38:47

    電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化技術

    針對鋁行業煙氣中SO2和氟化物同時治理的需要,開發了一整套從碳素制品生產、氧化鋁生產到鋁電解的系列煙氣治理裝置關鍵技術及設備,同時研究開發在脫硫過程中脫氟的關鍵技術,脫氟產物冰晶石及氧化鋁一起過濾回收,送電解鋁廠循環利用,脫硫直接生產化肥硫酸銨,實現廢氣SO2和氟化物治理一體化并回收利用。

    解決了鋁工業煙氣濕法脫硫存在的煙氣中的氟離子被吸收富集問題,實現了煙氣SO2和氟化物治理一體化,同時回收了硫和氟資源。氣治理后SO2排放濃度低于50mg/Nm3、F-排放濃度低于1mg/Nm3。

    適用范圍

    鋁電解含氟煙氣凈化

    主要技術內容

    一、基本原理

    以鋁電解生產原料—氧化鋁為吸附劑,以煙氣中氟化物(主要是氟化氫)為吸附質,在設定的條件下(包括反應段固氣比,反應時間、煙氣流速等),氧化鋁與氟化氫混合,在極短的時間內完成對氟化氫的吸附,并達到很高的凈化效率。

    首先用活性相對較差的、吸附過氟化氫的氧化鋁(亦稱載氟氧化鋁)與含氟濃度高的鋁電解初始煙氣進行第一活性高的氧化鋁對煙氣中剩余的氟化氫進行二次吸附反應,從而獲得更高的氟凈化效率。

    逆向二段干法吸附凈化技術,優化了干法吸附機制,實現了以較低的反應段固氣比,取得極高氟凈化效率的目的,從而減少了氧化鋁在干法吸附中的循環次數,避免多次循環造成的氧化鋁破碎率高、帶入FE、SI雜質增加以及鋁電解煙氣凈化系統動力消耗大的問題。

    二、技術關健

    在鋁電解煙氣干法吸附凈化上,首先采用逆向二段吸附、使氟化氫的吸附能力充分發揮,然后在第二段加入新鮮氧化鋁對煙氣中剩余氟化氫再次吸附,從而增加了凈化工藝的“驅動力”;本技術優化了干法吸附機制,提高了氧化鋁的氟荷載,可以有效減少吸附劑的用量的目的;在鋁電解煙氣凈化系統的除塵器選用上,更加注意低阻、高效,本技術選用改進型低壓脈沖長袋除塵器及選用鋁電解煙氣凈化專用濾材—JZL-D精細過濾針刺氈,使其除塵效率達到國際先進水平。


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