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    炭素行業煅燒煙氣焦油吸附

           炭素制造行業通常以石油焦為原料,通過配料后進入煅燒系統,在生產的工序中都有大量生產性粉塵和VOC氣體溢出,在經過系統中布袋除塵器時,由于煙氣中的VOC具有一定的粘結性,會產生糊袋現象,導致布袋除塵器無法正常運行?,F需要一種方式來解決糊袋問題。鹽城市海韻環境工程技術有限公司通過其他碳素企業瀝青煙氣黑法吸附系統啟發,通過在煙氣中噴入煅后焦焦粉來吸附煙氣中的焦油和VOC等成分。吸附法是廢氣與多孔性固體接觸,使其在污染物吸附在固體表面而從氣流在分離出來,吸附作用可發生在不同界面上,氣體或污染物在固體(吸附劑)表面被吸附的過程是一種自發性過程。對于吸附劑及其被吸附物來說,被吸附物質的量隨著表面增大而增加。煅后焦粉本身就是非常良好的吸附劑。吸附劑一般滿足以下要求:(1)比表面積及孔隙率大;(2)吸附能力強;(3)選擇性好;(4)顆粒均勻,有較好的機械強度、化學穩定性和熱穩定性好;(5)制作簡單,價格便宜;瀝青煙氣有氣、液兩相組成,液相組分是十分細微的揮發冷凝物,粒徑多在0.1um-1um,而氣相則是不同氣體組成的混合氣體。常見瀝青煙氣治理技術  瀝青煙氣中瀝青揮發組分凝結成的固體、液體微粒,又有蒸汽狀態的有機物。根據氣態污染物工業控制設備的基礎原理和設計原理,一般常用的廢氣處理方法有四種:即吸收法、吸附法、化學反應法、及高空稀釋排放。為了凈化氣體中不同污染物,通常采用幾種方法治理。一種是靜電捕集法;該方法運行簡單,使用方便;但隨著運行時間加長,粘附在極板上的焦油及雜質影響點捕焦油器的凈化效率及正常運行,現在使用的電捕雖然很多廠家使用極板加熱和噴淋技術,雖然解決了極板粘油問題,但電捕焦油器還是無法滿足現有環保要求。主要表現在焦油排放和苯丙芘排放超標。洗滌法:洗滌法是瀝青煙氣與石灰水在洗滌塔內充分接觸,促使瀝青揮發分冷凝分離,濕法洗滌凈化工藝復雜,設備較多,需配套廢水處理系統。在嚴寒地區還需解決冬季結冰問題。焦炭吸附后進入粉料倉,參與石油焦配料再次煅燒使用。經過濾袋除塵器的煙氣凈化后的煙氣進入脫硫系統脫硫后返回大氣中。該瀝青煙氣黑法吸附凈化系統采用煅燒爐回收的粉料與加熱保溫的瀝青煙氣在反應器中充分混合,攜帶瀝青煙氣的粉料被布袋收塵器收集并返回流程,作為配料系統的原料。其工藝流程:將工序的塵源點排放出來的含瀝青煙的氣體通過管道收集,并在瀝青煙氣匯集前用加熱方式對煙氣進行溫度調控。經調解的瀝青煙氣集中混合后,按設計的路線流經文丘里反應器。在此,文丘里提供必要的混合條件,煙氣與文丘里反應器喉部高速噴出的焦粉混合,足以使瀝青煙氣被細焦粉吸附,吸附著瀝青煙氣的細焦粉成為載焦粉。載焦粉隨氣流脈沖布袋除塵器,由布袋除塵器收集下來并進入配料倉待用。瀝青煙氣黑法吸附凈化工藝特點采用文丘里反應器完成干料對煙氣的吸附過程。目前,常用的吸附方法是管道吸附,即焦粉進入含瀝青煙氣的總管道內,整個吸附過程是在總管道內進行。這種方法簡單;但吸附效率低,主要是氣固兩相流不均勻,難以達到氣固充分混合的效果。因此,為保證氣固兩相流均勻,必須找到一種可靠的吸附裝置以保證吸附效率最高。本系統選用的煙氣吸附裝置與傳統的不同,該法采用文丘里反應器,粉料進入VRI空心椎體,經錐形殼體上的沿輻射線布置的孔均勻的,成溢流狀態流入煙氣管道內,并很快布滿管道截面,煙氣連續流過,為煙氣和干粉提供了均勻的接觸機會,完成干料對煙氣對煙氣的吸附過程。采用加熱裝置對瀝青煙氣進行加熱(適應嚴寒地區)。為使整個系統混合后風溫提高到一定溫度以上,必須借助外部熱源進行熱交換,補充熱量。在收集到的煙氣進入反應器前進行加熱,既能把參與反應的煙氣中的水分烘干,又能把煙氣提高到一定溫度,避免水凝,保持煙氣溫度在露點以上,提高溫度使焦粉與煙氣在反應器及管道中充分混合,提高凈化效率。防止瀝青煙氣凝固,粘附在管道壁上。從而保證整個煙氣凈化系統正常運行。吸附劑料倉實現可控下料。反應過的焦粉進入布袋除塵器,被過濾下來的含油焦粉進入配料倉。在日常生產中,含油焦粉滿足生產要求,通常直接配料使用。通過文丘里反應器的焦粉量可通過料倉下的調速回轉下料閥控制,人員可通過除塵器收集的料粉干濕情況調整下料閥開度,以將吸附粉的下料量調整到適當的范圍內,以保證瀝青煙氣被充分吸收。合理控制管路溫度范圍。由于凈化管路溫度的控制不同,管路設計不同,不同的煙氣處理量及不同的環境溫度,對系統管路內溫度產生不同需求,特別是這種高濕度、高濃度的瀝青煙氣對溫度要求更高。如煙氣溫度控制不好煙氣將在短時間內結露堵塞煙道管路。我公司在黑法凈化系統的具體條件下和自然條件下,以摸索出一套較合理的溫度控制范圍。在實際生產中,管路較復雜,各管路溫度要求也不盡相同,但主要有兩個溫度控制:反應器加熱溫度和工藝煙氣溫度,該溫度與加熱溫度和系統風量等因素相關。3、除塵器的壓差控制和濾料選擇       系統工作過程中,載油焦粉到達脈沖布袋除塵器后,部分自然沉降下來,另一部分則吸附在濾袋表面,形成布袋內外壓差逐步提高,當達到設定水平后,脈沖清灰系統啟動清灰。壓力恢復到一定水平,周而復始。在脈沖袋式除塵器環節,通過壓差P來控制布袋除塵器的清灰振打周期,以保證除塵器布袋能得到一層穩定的焦粉層保護,避免焦油和水分對布袋的損害。同時外排氣體清潔;含焦油和水的焦粉全部返回流程使用,不會造成污染。利用壓差控制振打周期,延長布袋使用壽命。   在濾料選擇方面,我們選擇優質的、高滲透性、耐溫、憎油、憎水的覆膜濾料,使攜帶煙氣的焦粉對布袋預處理,使布袋表層形成過濾粉塵膜,加強對細微煙塵過濾,最終是瀝青煙氣過濾可達到99%以上。4、瀝青煙氣排放指標通過環保部門對瀝青煙氣凈化系統進行檢測,凈化效果非常理想,其粉塵排放達到10mg/m3以下,凈化效率99.9%。焦油排放達到5mg/m3以下,達到98%以上。苯丙芘凈化效率92-95%。該項目采用的技術無論從粉塵排放量還是焦油排放量,都遠遠低于國家標準。環保效益明顯。


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