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    10T生物質熱風爐煙氣脫硫除塵工程設計方

    10T生物質熱風爐

    煙氣脫硫除塵工程設計方案

    鹽城市天澄環保設備有限公司

    2018.3.9

    目  錄

    第一章  總 則1

    1.1項目概況1

    1.2設計說明1

    1.3設計參數2

    1.4設計指標2

    1.5設計原則2

    第二章  技術規范和標準3

    第三章  煙氣除塵工程5

    4.1 除塵器選擇5

    4.2結構和工作原理5

    4.3 除塵器性能參數7

    第四章   煙氣脫硫工程8

    5.1脫硫工藝系統8

    5.2 除塵脫硫系統主要設備清單11

    第六章  項目實施及進度安排13

    6.1項目實施條件13

    6.2項目協作14

    6.3項目實施進度安排14

    第七章 環境保護、勞動衛生、工業安全、消防及排水部分15

    7.1環境保護15

    7.2 勞動衛生及工業安全15

    7.3消防及排水部分16

    第八章  生產管理和人員編制17

    8.1生產管理17

    8.2人員編制17

    第九章  運行費用分析18

    9.1 運行費用估算18

    第十章  結  論20

    10.1主要技術經濟指標總匯20

    10.2結論20

    附件一:公司簡介21

    附件二:工程業績表38

    第一章  總 則

    1.1項目概況

    ***公司現有新建1臺10t/h生物質熱風爐鍋爐。為了切實推進鍋爐脫硫工作,實現區域減排工作目標,改善大區環境質量,根據《國務院關于印發節能減排綜合性工作方案的同時》(國發〔2007〕15號)等,需要對煙氣中煙塵和二氧化硫進行綜合深度治理,使得煙氣的煙塵以及SO2同時達標排放(二氧化硫50mg/Nm3,煙塵10mg/Nm3)。

    受業主委托,我公司根據廠方所提供的部分技術參數、資料等,結合我公司的脫硫技術工藝特點和工程經驗,從技術可行性、安全運行、排放指標、工程經濟性等各方面進行了較為詳盡的分析、對該鍋爐的煙氣凈化工藝進行了充分的論證后,以成熟可靠,運行穩定,投資相對較小,低運行成本,無二次污染的原則,編制了本技術方案,供廠方和環保主管部門領導決策參考。

    1.2設計說明

    1.2.1設計原則

    針對本次鍋爐煙氣除塵脫硫工程,依據國家相關環保標準和業主的要求,確定如下設計原則:

    (1)確保煙氣(煙塵、二氧化硫)達標排放。

    (2)確保煙氣治理系統的安全、穩定運行。

    (3)整個系統設計緊湊,布局合理。

    (4)在保證技術指標的前提下努力降低工程造價。

    (5)盡可能縮短停爐時間和降低投資

    (6)系統設備按照規范、緊湊、合理、美觀的原則布置,最大限度地提高場地利用率。

    1.2.2 設計依據

    根據廠方提供的有關技術資料及要求為參考依據,并嚴格按照所有相關的設計規范與標準,編制本方案:

    1)GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》

    2)國家相關標準與規范

    1.3設計參數

    主要依據廠方所提供的具體技術參數,其它未提供的參考相關技術參數,具體設計參數見下表:

    表1.1  鍋爐主要設計參數表


    項  目參  數單  位備  注
    鍋爐蒸發量10t/h
    鍋爐煙氣量40000m3/h
    排煙溫度55-75
    鍋爐出口煙氣SO2濃度不詳mg/Nm3
    鍋爐出口煙氣煙塵濃度不詳g/Nm3
    鍋爐年運行時間7200h


    1.4設計指標

    設計指標嚴格按照國家統一標準治理標準和業主的意見,設計參數表1.2。

    表1.2  設計指標


    序 號項  目參  數
    1林格曼黑度≤1級
    3SO2排放濃度≤100mg/Nm3
    4煙塵排放濃度≤10mg/Nm3


    1.5設計原則

    認真貫徹執行國家關于環境保護的方針政策,嚴格遵守國家有關法規、規范和標準;

    選用先進可靠的“布袋除塵+濕法脫硫”技術,脫硫工藝采用石灰法;

    新建一臺布袋除塵器,煙氣經布袋除塵后由引風機引入脫硫塔,最后清潔煙氣進入煙囪達標排放;

    脫硫塔為樹脂高分子材料外殼設計,耐高溫(600℃)耐酸堿的高分子材料構成塔本體、省去了防腐和保溫這兩道工序,塔內設兩層除霧器,并設三層噴淋層;

    充分結合廠方現有的客觀條件,因地制宜,制定具有針對性的技術方案。

    系統平面布置要求緊湊、合理、美觀,實現功能分區,方便運行管理。

    第二章  技術規范和標準

    a. 對系統功能設計、性能、制造、供貨、建筑、結構、安裝、調試、試運行等,均采用最新國家標準。對采用國外產品或由國外制造及引進的產品,將采用國際標準。

    b. 環境保護、勞動安全及工業衛生和消防設計采用最新國家標準。

    c. 提供設計、制造、建筑、安裝、調試、試運行的規范和標準等清單,列出制造廠家在選用材料、制造工藝、驗收要求中所執行的標準清單,具體標準如下:

    1)環境保護標準

    GB13271-2001       《鍋爐大氣污染物排放標準》

    GB3095-1996       《環境空氣質量標準》(二級標準)

    2)材料標準

    GB699-99           《優質碳素結構鋼》

    GB711-88           《優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶》

    GB710-91           《優質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》

    GB5117-92.5        《碳鋼焊條技術條件》

    3)設備標準

    ZDLT-QB-2000       《煙氣凈化裝置加工驗收標準》

    JB1620-93          《鍋爐鋼結構技術條件》

    GB150-1998         《鋼制壓力容器》

    JB1615-91          《鍋爐油漆和包裝技術條件》

    GB50017-2003      《鋼結構設計規范》

    SHJ22-90           《石油化工企業設備與管道涂料防腐設計與施工規范》

    GB12138-89 《除塵器除塵效率測試》

    GB12625-90《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》

    JB/T5915-91《袋式除塵器用時序式脈沖噴吹電控儀技術條件》

    JB/T5916-91《袋式除塵器用直角式電磁脈沖閥技術條件》

    JB/T5917-91《袋式除塵器用濾袋框架技術條件》

    JB/T8532-1997《脈沖噴吹類袋式除塵器》

    4)安裝調試

    DL5031-94          《電力建設施工及驗收技術規范》(管道篇)

    DL5007-92          《電力建設施工及驗收技術規范》(火力發電廠焊接篇)

    SDJ279-90          《電力建設施工及驗收技術規范》(熱工儀表及控制裝置篇)

    GB50205-2001       《鋼結構施工及驗收技術規范》

    GB50093-2002       《自動化儀表工程施工及驗收規范》

    GB50235-97         《工業金屬管道工程施工及驗收規范》

    GB50254-96         《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工和驗收規范》

    GB50217-94         《電力工程電纜設計規范》

    GB50524-96         《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》

    DL/T5182-2004     《火力發電廠熱工自動化就地設備安裝、管路、電纜設計技術規定》

    第三章  煙氣除塵工程

    4.1 除塵器選擇

    針對本工程鍋爐實際特點,設計選用ZMC脈沖袋式除塵器。ZMC除塵器合理的結構設計能實現高效除塵且運行阻力?。翰捎妹}沖噴吹清灰方式,清灰效果好;運行可靠,維護管理簡便。本除塵器廣泛應用于水泥、冶金、電力、化工等行業含塵氣體的進化和物料回收。

    性能特點:

    直角式脈沖閥單排噴吹清灰,清灰能力強;

    漲圈式濾袋口設計,密封效果好,裝拆方便;

    優質鋼絲、多點焊接自動生產線、鍍鋅防護處理工藝,生產的濾袋框架強度、剛性高,無焊接毛刺,減輕了濾袋的機械磨損,延長使用壽命;

    上揭蓋安裝檢修方式,濾袋更換快捷方便;

    楔形布置的進風口,結構緊湊,氣流分布均勻,阻力??;

    PLC微機程控儀控制脈沖清灰,運行可靠,自動化程度高。

    4.2結構和工作原理

    4.2.1 結構簡述

    ZMC型脈沖袋式除塵器由過濾室箱體、凈氣室箱體、濾袋和濾袋框架、脈沖噴吹裝置、灰斗、螺旋輸送機或卸料器等組成。結構如下圖

    4.2.2 工作原理

    過濾工況:

    含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口進入(小規格則由設于灰斗的進風口直接進入),經斜隔板轉向至灰斗,氣流速度減慢,在慣性作用下,粗顆粒粉塵落入灰斗,細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室,在濾袋表面塵餅的過濾下,塵粒被阻隔在濾袋外側,凈化后的氣體由濾袋內部進入清潔室,經系統風機排入大氣。

    清灰工況:

    阻留在濾袋外表面的粉塵達到一定厚度、除塵器進出口壓差達到預設值時,啟動脈沖噴吹系統開始對濾袋進行噴吹清灰。依次打開安裝在除塵器定部分氣箱上的脈沖閥,逐排對濾袋進行脈沖清灰,壓縮空氣在短時間內向濾袋內噴入,高速的反向氣流使濾袋突然膨脹,產生變形及振動,附著在濾袋外表面的粉塵抖落沉降至灰斗,并由卸灰閥或螺旋輸送機排出。全部濾袋噴吹清灰結束,電控儀關閉,除塵器恢復正常工作。整個清灰控制采用PLC可編程控制器。

    4.3 除塵器性能參數

    ZMC式除塵器性能參數表


    序號項目單位性能參數
    1型號
    ZMC617(10t/h)
    2室數2
    3有效過濾面積m2617(10t/h)
    4過濾風速m/min1
    5離線過濾風速m/min0.86
    6處理風量m3/h32000-40000
    7除塵器阻力Pa<1500
    8入口含塵濃度g/Nm3<5
    9出口含塵濃度mg/Nm3≤10
    10濾袋規格mmФ130×6000
    11濾袋數量252
    12濾袋材質
    FMS9807
    13進氣溫度55~75
    14脈沖閥規格
    直角式3”
    15脈沖閥數量18
    16耐壓等級Pa-7000
    17清灰壓縮空氣壓力MPa0.2~0.4
    18漏風率<2%


    第四章   煙氣脫硫工程

    5.1脫硫工藝系統

    5.1.1工藝系統主要設計原則

    脫硫工藝采用濕法脫硫;

    脫硫裝置的煙氣處理能力為鍋爐30%~100%BMCR工況時的煙氣量;

    在設計工況下,吸收塔脫硫效率保證值不低于80%;

    脫硫設備年利用小時按7200小時考慮;

    FGD裝置可利用率保證值為不小于98%;

    煙氣脫硫系統便于日常檢查和正常維修、養護及進行年修。

    5.1.2 工藝系統主要性能保證

    脫硫系統在燃用設計煤種,鍋爐運行范圍為鍋爐最大連續出力,鍋爐設計出口煙氣量加10%和出口煙氣溫度為BMCR工況下數值。任意5分鐘平均值:

    ◆ 脫硫保證效率      ≥ 80        %,

    ◆ 出口SO2排放濃度  ≤30-50       mg/Nm3

    ◆ 出口煙塵排放濃度  ≤7-10        mg/Nm3

    ◆ 脫硫系統 Ca/S      ≤1.15       mol/mol

    ◆ 煙氣通過脫硫系統的壓降≤  600  Pa

    ◆ 脫硫系統設備的噪音不高于 85 dB(A)(距離設備外1m,操作平臺1.2m處測試)

    ◆ 脫硫系統設備可用率不低于  98  %

    ◆ 脫硫系統漏風率 ≤   1 %

    5.1.3工藝系統的組成

    本次煙氣脫硫裝置主要包括以下幾個系統:

    1)脫硫劑制備系統

    2)煙氣系統

    3)SO2吸收系統

    4)脫硫液循環系統

    5)脫硫渣處理系統

    5.1.4 脫硫劑制備系統

    本工程脫硫劑為石灰。

    脫硫劑制備系統流程是:

    袋裝粉狀石灰粉人工投料至化灰罐。石灰經化灰罐熟化后,流至綜合循環池中進行脫硫反應。

    1)化灰罐

    化灰池是制漿單元的一個關鍵設備,專用于石灰加濕熟化。

    石灰化灰池采用地面池,尺寸為1.5x1.5x1.5米,配有耐腐耐磨攪拌器一臺。

    5.1.5 煙氣系統

    本工程脫硫裝置的煙氣系統包括除塵器后煙道、膨脹節等。

    煙氣系統流程是:

    鍋爐的煙氣首先經過布袋除塵器除去大部分煙塵,通過引風機引入脫硫裝置,在塔內進行脫硫循環洗滌,最后由脫硫塔頂部直接排空。

    1)煙道

    提供的煙道和附屬設備是完整的相互連接的煙道段,包括從原煙氣的布袋除塵器接入到吸收塔。本項目為改造工程,我們堅持最大程度節約成本為前提,煙道部分采用鋼制。

    2)其它

    ——扶梯,平臺。

    ——必要的人孔、隔板、法蘭、配件、膨脹節、內部檢修扶梯等。

    ——必要的支持結構等。

    ——煙道的防腐。

    ——必要的檢修軌道(工字鋼),掛鉤以及起吊設備和所有必要的固定設備。

    ——檢查和維修專用工具。

    ——儀表和控制。

    5.1.6 SO2吸收系統

    在吸收塔內,脫硫液中的氫氧化鈣與從煙氣中捕獲的SO2、SO3、HF、HCl等發生化學反應,生成亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣等物質。。
    SO2吸收系統包括以下內容:高分子耐高溫、耐酸堿吸收塔、漿液循環、脫硫液排出等幾個部分,還包括輔助的放空、排空設施。
    1)脫硫塔

    吸收塔脫硫主要反應原理如下:

    吸收

    在吸收塔中,煙氣中的SO2和SO3按照以下反應式被溶液中的水吸收:

    SO2 + H2O> H2SO3

    SO3 + H2O> H2SO4

    b)中和反應

    H2SO3和H2SO4必須很快被中和以保證有效的SO2和SO3.吸收。

    H2SO3、H2SO4 與懸浮液中堿按以下反應式發生反應:

    Ca(OH)2 + H2SO3 <==>CaSO3+ H2O

    Ca(OH)2 + H2SO4 <==> CaSO4 + H2O

    c)副反應

    煙氣中所含的氧量將把脫硫反應中生成的亞硫酸鈉(CaSO3)氧化成硫酸鈉(CaSO4):

    2 CaSO3+O2 <==>2 CaSO4

    吸收塔設置3層噴淋層,配置兩臺流量為150m3/h的噴淋泵(一開一備)。噴淋泵采用高效耐磨耐腐蝕泵。

    使用由不銹鋼制成的噴嘴和噴淋管道,可以長期運行而無腐蝕、無石膏結垢及堵塞等問題。

    5.1.7脫硫液循環系統

    脫硫液循環系統主要包括:綜合循環池、循環泵及管道、閥門和流量計等。整個脫硫液循環系統充分利用水池的位差,利用水力學原理,使系統的能耗最省。采用鋼砼結構,池內壁做防腐處理。

    1)沉淀池
    脫硫在反應池中進行再生反應后進入沉淀池進行初步固液分離,上清液流入泵前池,固體渣則在沉淀池中進沉淀分離。沉淀池有效體積為45m3,
    2)泵前池
    循環液在泵前池中補充堿液進行PH調節,然后由噴淋泵泵入吸收塔中進行煙氣脫硫處理。泵前池有效容積為15m3。
    綜合循環池采用地下池,尺寸為4x5x3米??衫矛F有沉灰池進行改造,減少工程投資,同時也能節約場地。

    5.1.8脫硫渣后處理系統

    沉淀液的主要成分是亞硫酸鈣以及少部分未溶解的石灰渣和粉塵等,其主要用于建筑材料如制磚、水泥添加劑、混凝土骨料等、人行道磚等,也可以作填埋、鋪路。

    考慮到本項目實際經濟技術效益,本項目脫硫渣處理可采用人工定時清理沉淀池,脫硫渣由人工撈出后放置晾干,最后進行綜合利用或者衛生填埋。

    5.2 除塵脫硫系統主要設備清單

    本工程的供貨范圍包括布袋除塵器進口出至煙囪入口煙道之間的除塵脫硫工藝設備、電氣及儀控設備。設備清單見下表:


    序號名稱規格型號單位數量備 注
    布袋除塵系統ZMC-6171






    SO2吸收系統



    1吸收塔φ2200  H=121加裝3層噴淋、兩層除霧器、兩層篩板
    2塔內件噴淋管(FRP)+噴嘴2不銹鋼
    3循環泵Q=150m3/h,H=30m1

    脫硫劑制備系統



    1石灰漿液泵Q=0.1t/h,H=10m1
    2污泥泵Q=0.3t/h,H=10m1
    脫硫液管道及閥門
    1
    1通脫硫塔煙氣電動擋板門
    1
    電氣系統
    1含脫硫控制系統PLC柜2臺
    主要構筑物



    1綜合循環池4x5x31土建
    2化灰池1.5x1.5x1.51土建
    3設備基礎
    1脫硫塔、除塵器、泵等設備等


    第六章  項目實施及進度安排

    6.1項目實施條件

    本公司將積極配合用戶,提供最佳的全方位技術服務,確保該工程的順利實施。

    (1)公司承諾

    ?工程進度、質量、投資滿足合同要求

    ?單位工程質量合格率:100%

    ?單位工程質量優良率:95%以上

    ?顧客滿意度:98%以上

    ?系統負荷聯動試車:一次成功

    ?重大安全事故率為“零”

    (2)項目實施

    ?精心組織設計、施工、調試。

    ?設備運行穩定可靠,達到設計要求。

    ?讓用戶滿意、讓用戶放心。

    ?嚴格按照ISO9001:2000質量管理體系實施。

    ?提供一流的調試、運行培訓服務。

    ?提供全套的圖紙、施工記錄、調試方案、調試記錄、運行操作規程等技術資料。

    (3)安全施工保證措施

    ?建立健全安全管理體系,以項目經理為首的安全管理領導小組,現場設專職安全員。

    ?嚴格遵守國家、業主的安全操作規程,對所有施工人員進行安全教育,提高安全施工意識。

    ?認真做好安全生產,不違章作業。

    ?各專業負責人在做好技術交底的同時必須做好安全交底。

    ?專職安全員和各級負責人必須深入現場,積極預防,及時發現施工安全隱患,對違反安全操作有權令其停工整改。

    ?認真做好安全記錄。

    (4)售后服務

    ?免費為用戶培訓設備運行操作及管理人員。

    ?負責工程設計、設備安裝、運行調試期間的一切技術交底、技術服務工作,直至設備安裝、調試完畢,投入正常運行后一年。

    ?以優惠價格長期、及時提供各種備件,并予以技術指導。

    ?接到需方反映的質量問題信息后,在12小時之內作出答復,并在48小時內派出技術人員到達現場。

    ?對本項目工程設備實行不定期回訪,并負責終身跟蹤服務。

    6.2項目協作

    本項目在進入正式實施階段時,根據我公司的信息庫和技術,將在國內選擇優秀的合作伙伴,確保工程各個環節的先進性。

    6.3項目實施進度安排

    項目實施時間安排如下表(從簽合同或協議之日算起)。

    項目時間安排表


    階段時間
    施工設計階段1周
    設備制造、運輸6~7周
    安裝階段1~2周
    調試階段1周


    第七章 環境保護、勞動衛生、工業安全、消防及排水部分

    7.1環境保護

    本工程的目的就是減少鍋爐機組上馬后,使煙氣中的SO2和粉塵排放滿足國家環保標準和環保部門對污染物排放總量的控制要求。

    工程投運后,鍋爐煙氣SO2排放濃度≤300mg/Nm3;粉塵排放濃度≤50mg/Nm3。

    7.2 勞動衛生及工業安全

    本工程依照《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2002)、《火力發電廠勞動安全和工業衛生設計標準》(DL5053-1996)、《火力發電廠與變電所設計防火規范》(GB50229-98)等規范及標準的要求,在設計中采取了安全、防火等措施。

    7.2.1安全防護措施

    ⒈防電傷害措施

    ⑴電氣設備應采取必要的機械,電氣聯鎖裝置以防止誤操作。

    ⑵電氣設備設計嚴格按照帶電部分最少安全凈距執行。

    ⑶電氣設備選用有五防設施的設備,配電室要嚴格執行工作票制度。

    ⑷在高壓電氣設備的周圍按規定設置柵欄或屏蔽裝置。

    ⑸所有電氣設備要有防止雷擊設施并有接地設施。

    ⒉防機械傷害措施

    ⑴所有機械外露傳動部件均應加裝防護裝置或采取其他防護措施。

    ⑵設備布置上要有足夠的檢修場地。

    ⒊其它防范措施

    ⑴所有鋼平臺及樓梯要采用花紋鋼板或格柵板,以防工作人員滑倒。

    ⑵在樓梯孔平臺等處周圍設置保護圍欄,以防高出跌傷。

    ⑶在粉塵含量高的場所安裝通風機,已達到除塵防爆效果。

    7.2.2勞動保護

    脫硫系統運行中可能造成職業危害的因素:

    1.粉塵:脫硫系統以石灰干粉為吸收劑,在制漿的過程中均可造成飛揚,對工人健康有一定的危害。

    2.噪聲:脫硫系統在生產過程中產生噪聲,如風機、水泵等產生噪聲較大,如不采取措施對人體的健康將帶來一定的影響。

    7.2.3勞動保護措施

    1.在易發生粉塵飛揚的區域設置必要的防塵設施,降低由于粉塵對工人的健康帶來的影響。

    2.為了減輕噪聲對工人的身體健康造成的影響,在設備訂貨時,要求根據《工業企業噪聲衛生標準》向廠家提出限制設備噪聲的要求,將設備噪聲控制在允許范圍之內。

    3.工人的工作場所采取必要的噪聲防治措施,以保護工作人員的身體健康。

    7.3消防及排水部分

    7.3.1消防

    電廠消防主要設計原則為化學滅火器與水消防相結合的消防方式。

    室外采用消火栓滅火,室內使用化學滅火器。

    設計消防用水水源取自電廠現有給水管網,采用DN150鍍鋅管引接消防水源至設計消火栓消防系統,通過DN100鍍鋅管直接供室外消火栓用水。消火栓的設置滿足規程、規范要求。

    7.3.2 排水部分

    脫硫裝置場地、吸收劑制備系統場地雨水經排水溝、雨水口、檢查井等收集后排至電廠現有排水點排走。

    第八章  生產管理和人員編制

    8.1生產管理

    脫硫除塵工程建成后,應制定嚴格規范的生產管理制度和定量考核規定,確保系統的安全、穩定、高效運行。

    8.2人員編制

    煙氣脫硫除塵系統裝置建成后,需有專人負責全廠脫硫除塵裝置的運行、維護和管理工作。脫硫除塵裝置大修、維修、化驗人員、后勤行政事務均由全廠統一管理;按三班制,操作管理人員定編為3名。

    第九章  運行費用分析

    9.1 運行費用估算

    9.1.1物料衡算

    本脫硫項目在投運后,運行費用主要為脫硫劑的消耗與系統的電耗。

    1)二氧化硫產生量

    鍋爐脫硫裝置處理總煙氣量約為32000-40000m3/h,鍋爐出口SO2濃度按?mg/Nm3、,年運行時間為7200小時,則SO2的產生量為:

    鍋爐SO2年產生量:?t/a

    2)二氧化硫脫除量

    按照脫硫效率80%計算,年脫除的SO2總量為:?t/a

    3)脫硫劑需求量

    本工藝脫硫劑為石灰,鈣硫比取1.15,石灰含量取80%,則鍋爐運行時煙氣脫硫的脫硫劑需求量為:

    石灰年消耗量: ?t/a

    4)脫硫渣產生量

    采用石灰做脫硫劑時產生的脫硫副產物主要為半水亞硫酸鈣(CaSO3?1/2H2O)以及少量未反應的石灰,該產物可以做建筑材料或筑路等。

    CaSO3?1/2H2O產生量:20.8kg/h,未反應的石灰量:0.15kg/h

    脫硫渣總量:  ?kg/h

    9.1.2運行費用估算(單臺)

    1)石灰消耗費用

    根據前面物料衡算結果,按石灰單價為120元/噸計,每年消耗石灰費用為:

    ?t/a×120×10-4 =?萬元

    2)電費

    本系統裝機容量約42kW(其中布袋除塵器約10KW,脫硫部分約31.5KW)。電價(廠用電)取0.8元/kWh,則全年脫硫除塵系統電費為:

    42kW×0.8元/kWh×7200h=23.90萬元。(該電費計算方式按3臺爐滿負荷7200小時,整個脫硫除塵系統滿負荷7200小時計算,實際操作中由于系統聯鎖,只用到其中的1/3左右。為8萬元。

    3)人工費

    本項目實施并投入運行后,人工可由原鍋爐相關負責人兼職,暫不計入人工費。

    4)水費

    本項目耗水約為2.0m3/h,按2.0元/m3進行計算,年水費為2.5萬元。

    第十章  結  論

    10.1主要技術經濟指標總匯


    序號項       目指       標
    1脫硫處理總煙氣量32000-40000m3/h
    2二氧化硫進口濃度?mg/Nm3
    3煙塵進口濃度5g/Nm3
    4脫硫裝置二氧化硫出口濃度≤50mg/Nm3
    5煙塵出口濃度≤7-10mg/Nm3
    6吸收塔脫硫效率≥80%
    7布袋除塵效率≥99.9%
    8布袋除塵器1臺
    9脫硫塔1臺
    10脫硫除塵裝置系統壓降(單條線)≤2000Pa
    11年工作小時數7200小時


    10.2結論

    1)本工程技術先進,安全可靠,投資少,運行費用低,不產生二次污染,適合企業實際情況,項目實施后可以保證企業的可持續發展。

    2)本項目實施后,每年可減少二氧化硫和煙塵排放,減少了對環境的污染,具有良好的經濟、環境效益和社會效益。

    附件一:公司簡介

    鹽城市海韻環境工程技術有限公司成立于 2006 年,其前身為鹽城市天澄環保設備有限公司。公司自成立伊始,致力于廢氣處理及環保設備研發、制造,為社會和客戶提供全面的環境工程解決方案及最優質的運營管理與售后服務。公司核心業務包括火電、供熱鍋爐及工業爐窯的除塵脫硫脫硝。公司核心骨干從事國內外電力,建材,冶金等行業靜電除塵,布袋除塵器,電袋復合除塵,脫硫,脫硝產品設計、調試工作二十多年,積累了豐富實踐經驗,技術隊伍精干敬業。為全國范圍內的煙氣脫硫, 脫硝,除塵工程提供從設計、建設到運營服務的先進整體解決方案。公司以客戶需求為導向,以技術發展為基礎,以質量為保證,重視人力資源,通過科學的管理為客戶提供優質的產品和服務。主要經營的產品包括:電廠燃煤鍋爐除塵、脫硫、脫硝;建材,冶金等行業電除塵,布袋除塵等。很多產品和技術已在國內外電力,建材,冶金等行業,取得了優良的效果,在國內處于領先的地位。公司設計、生產各類布袋除塵器,電袋復合除塵器,脫硫、脫硝,在火電、冶金、建材、造紙等行業得到極為廣泛的應用。

    海韻環境工程公司擁有核心技術:

    ※ 鈉鈣雙堿法煙氣脫硫工藝(自主開發脫硫技術)

    ※ 石灰石——石膏法煙氣脫硫工藝(引進技術)

    ※ 噴霧干燥法煙氣脫硫工藝(引進技術)

    ※ 循環懸浮式半干法(自主開發脫硫技術)

    ※ 化學法脫氮工藝(自主開發技術)

    ※  SCR脫氮工藝(引進技術)

    ※ 有機銨法脫硫脫氮工藝(引進技術)


    附件:工程業績表

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